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包裝印刷中的專色油墨配色技術

  據深圳包裝袋廠家AG官方网站製品技術人員介紹,目前,專色油墨的配色方法主要分為傳統專色油墨配色和計算機專色油墨配色兩種。以下就是AG官方网站基於對膠印專色油墨配色技術研究經驗的總結,並針對專色油墨配色技術提出一些建議,供包裝同行參考。

  傳統專色油墨配色方法

  傳統專色油墨配色方法是憑借操作人員多年的技巧和經驗,通過觀察、對比的方式進行配色,一般適用於對色彩要求較低的小型包裝印刷企業。但是,在使用過程中有不少企業反映,即使該配色方法運用合理,印品與原稿的色差任然很大,次品率較高,嚴重影響正常生產。

  據了解,在將采用傳統專色油墨配色方法配置的專色與原稿專色進行比對時,一般做法是首先進行人工搭墨,然後與原稿專色對比,其實這種做法是不科學的。因為墨層的均勻性和厚度在很大程度上影響著專色油墨的色彩效果,當搭墨後的油墨色彩與原稿色彩相差不大時,操作人員會誤以為專色油墨已配製完成便開始印刷,結果導致印品與原稿的色差相距甚遠。在這個過程中將傳統專色配色方法與機械勻墨機構相結合,這樣便可減少主官判斷失誤而造成的印品色差。

  此外,紙張對傳統專色油墨配色效果的影響也不容忽視。不同材質的紙張對印品的呈色效果不同,在式樣製作和與原稿對比過程中,需要使用與印品材質相同的紙張。

  即使如此改善,仍可能因用色不對產生同色異譜現象,表現為兩種彩色印刷樣本在某一種光源下看起來相同,但在另一種光源下卻呈現差異。因此,恒鬆建議,在條件允許下,盡量使用計算機專色油墨配色

  計算機專色油墨配色方法

  對色彩要求較高的大型包裝印刷企業在配色時通常采用計算機專色油墨配色方法。其原理是首先采用分光光度計測定目標色,經計算機配色軟件處理後,以客觀數據的形式表現出目標色的顏色信息,然後采用儲存在數據庫中的基礎顏色數據進行配色,經計算得到能配製接近目標色色相的專色油墨配方。當複製色和目標色之間因原料性質和工藝參數等因素的影響而產生較大色差是,計算機配色係統會自動修正所用配方,將色差控製在允許範圍內。

  為了能更高效、精確地還原專色色彩,需要對計算機專色油墨配色技術進行優化,並注意一下幾點:

  (1)基色采樣必須準確,否則將直接影響配色效果。因此,在建立基色標準時必須嚴格、細致,盡量排除一切外界因素的幹擾。

  (2)確保油墨穩定轉移。多次實驗發現,若直接采用打墨機打出油墨印刷色樣,色樣上的油墨厚度和均勻性並不能滿足大型包裝印刷企業較高的色彩要求,這主要是因為油墨過稠、流動性差,造成油墨轉移性降低,色差較大,進而影響基色采樣的準確性。在式樣製作前需將油墨置於月100℃的烘箱內,冷卻半小時後使用,這樣大大增加油墨的流動性,使油墨更好的轉移。另外,取墨稱量時必須準確幹淨,避免墨條浮色、發花等現象對油墨轉移造成的影響。

  (3)底材須從承印物上選取。其中一部分底材經測定後將其相關性能參數存入計算機,另一部分底材用於製作基色試樣。

  (4)試樣製作的一般原則和注意事項:試樣須由同一人製作,手法須一致;製作一套基色試樣的油墨須一次性稱取;基色試樣的製作條件應盡量模擬生產工藝條件,助劑的種類、用量、時間、溫度以及後處理條件也須與生產條件類似。

  (5)盡量選用最少種類的油墨進行配色,因為油墨種類越少,混合效果和油墨顏色的飽和度就會越好。

  (6)在配色過程中盡量選擇同一廠家或同一係列的油墨,否則會產生調色不均現象,嚴重時油墨會發生凝聚而報廢。

  (7)確保IGT打樣機的膠輥完好且清潔。這對試樣的準確性影響較大,在測量試樣數據時,可在同一試樣上取不同位置的三個測試點分別測量,最後取其平均值。

  AG官方网站包裝製品關於專色油墨配色技術的總結:

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